設(shè)備定義與概述

滾絲自動(dòng)送料機(jī)是一種自動(dòng)化程度較高的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于在滾絲加工過(guò)程中自動(dòng)輸送工件。它是滾絲生產(chǎn)線的重要組成部分，與滾絲機(jī)配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加工操作。

工作原理與在滾絲加工中的應(yīng)用

工作原理：

進(jìn)料階段：通過(guò)振動(dòng)盤(pán)或者料倉(cāng)來(lái)儲(chǔ)存待加工的工件（通常是圓柱狀的金屬棒材或管材）。振動(dòng)盤(pán)利用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)，使工件在盤(pán)內(nèi)沿著螺旋軌道上升，然后逐個(gè)地被輸送到送料軌道上。對(duì)于料倉(cāng)式的送料機(jī)，則是通過(guò)推料裝置（如氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的推桿）將工件從料倉(cāng)底部推出到送料軌道。

送料階段：在送料軌道上，工件在送料機(jī)構(gòu)（如輸送帶、鏈條或者推桿）的作用下，以一定的速度和間距向滾絲機(jī)的滾絲輪方向移動(dòng)。送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)通常是由電機(jī)通過(guò)皮帶、鏈條或絲桿等傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)的，并且可以根據(jù)滾絲機(jī)的加工速度和工件的尺寸來(lái)調(diào)整送料速度和間距。

定位階段：當(dāng)工件到達(dá)滾絲機(jī)的加工位置前，送料機(jī)會(huì)有一個(gè)精準(zhǔn)的定位裝置（如機(jī)械定位爪、氣動(dòng)或液壓定位裝置）對(duì)工件進(jìn)行定位，確保工件能夠準(zhǔn)確地進(jìn)入滾絲輪之間進(jìn)行加工。定位精度一般可以達(dá)到毫米級(jí)甚至更高，這取決于設(shè)備的精度等級(jí)。

在滾絲加工中的作用：

提高生產(chǎn)效率：在滾絲加工中，傳統(tǒng)的人工送料方式速度慢且效率低下。滾絲自動(dòng)送料機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不斷地送料，大大提高了滾絲機(jī)的加工效率。例如，對(duì)于一些小型的螺絲生產(chǎn)企業(yè)，使用自動(dòng)送料機(jī)后，滾絲機(jī)的產(chǎn)量可以提高數(shù)倍，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

保證加工精度：自動(dòng)送料機(jī)的精準(zhǔn)定位功能可以確保每個(gè)工件在滾絲加工時(shí)的起始位置和姿態(tài)一致，從而保證了滾絲的精度和質(zhì)量。在生產(chǎn)高精度的螺紋產(chǎn)品（如航空航天、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域使用的螺栓）時(shí)，這種精度保證尤為重要。

降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本：自動(dòng)化送料替代了人工操作，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了人工成本。工人無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行重復(fù)性的送料動(dòng)作，可以將更多的精力放在設(shè)備監(jiān)控和質(zhì)量檢測(cè)等其他工作上。

適用范圍與應(yīng)用領(lǐng)域

適用工件范圍：滾絲自動(dòng)送料機(jī)適用于各種圓柱狀的金屬工件，如螺栓、螺母、絲桿、管接頭等。這些工件的直徑和長(zhǎng)度可以根據(jù)送料機(jī)的規(guī)格和調(diào)整范圍進(jìn)行適配，一般來(lái)說(shuō)，直徑在幾毫米到幾十毫米，長(zhǎng)度在幾十毫米到幾百毫米的工件都可以通過(guò)合適的送料機(jī)進(jìn)行輸送。

應(yīng)用領(lǐng)域：

機(jī)械制造行業(yè)：在機(jī)械零部件的制造中，大量的螺栓、螺母等螺紋連接件需要通過(guò)滾絲加工生產(chǎn)。滾絲自動(dòng)送料機(jī)能夠?yàn)檫@些零部件的生產(chǎn)提供高效的送料服務(wù)，提高整個(gè)機(jī)械制造生產(chǎn)線的效率。

汽車(chē)工業(yè)：汽車(chē)中有眾多的螺紋部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓、底盤(pán)螺栓等。滾絲自動(dòng)送料機(jī)在汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠中被廣泛應(yīng)用，用于保證這些關(guān)鍵部件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

建筑五金行業(yè)：建筑五金產(chǎn)品中的絲桿、管接頭等也需要滾絲加工。使用自動(dòng)送料機(jī)可以滿足建筑五金大規(guī)模生產(chǎn)的需求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。