機(jī)械設(shè)備和處理系統(tǒng)狀態(tài)的變化將不可避免地反映在其運(yùn)行過(guò)程中的某些物理和幾何數(shù)量上。 例如，在切削過(guò)程中刀具的磨損將導(dǎo)致特征量的變化，例如切削力，切削扭矩和振動(dòng)。 因此，在使用自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)視方法時(shí)，根據(jù)處理系統(tǒng)和設(shè)備的特定條件正確選擇要測(cè)量的特征信號(hào)非常重要。 在處理系統(tǒng)中自動(dòng)檢測(cè)和控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)需要使用的特征信號(hào)為：

1.尺寸和位移這些是最常用作檢測(cè)信號(hào)的幾何量。 尺寸精度是直接評(píng)估加工零件質(zhì)量的基礎(chǔ)。 只要條件允許，就應(yīng)盡可能直接測(cè)試工件的尺寸。 但是，在實(shí)時(shí)和在線(xiàn)條件下，通常很難直接測(cè)量工件的尺寸。 因此，可以檢測(cè)到影響工件加工尺寸的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（如刀架，滑板或工作臺(tái)）的位移，以確保所需的工件尺寸精度。

2。 振動(dòng)這是加工系統(tǒng)中的另一個(gè)常見(jiàn)特征信號(hào)，涉及大量機(jī)床和相關(guān)設(shè)備的工作條件和加工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，例如刀具的磨損狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)中的工作狀態(tài)。 機(jī)床零件等。 振動(dòng)信號(hào)易于檢測(cè)和處理，可以獲得更準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。

3。 電信號(hào)（例如電流，電壓和電磁強(qiáng)度）是最熟悉且最易于檢測(cè)的物理量，尤其是當(dāng)其他物理參數(shù)難以直接測(cè)量（例如主軸轉(zhuǎn)矩）時(shí)，它們通常會(huì)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的間接檢測(cè)。 因此，在加工系統(tǒng)中，檢測(cè)電信號(hào)以控制系統(tǒng)的工作條件以確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量是最常用的方法。

4。 力和扭矩很弱，扭矩是加工過(guò)程中最重要的物理量。 它們直接反映了加工系統(tǒng)中工作條件的變化。 例如，切削力，主軸扭矩等反映了刀具的磨損狀態(tài)，并間接反映了工件的加工質(zhì)量。 但是，在處理過(guò)程中難以直接測(cè)量這些特征信號(hào)，并且通常必須通過(guò)測(cè)量元件或傳感器將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。

5。 光信號(hào)隨著激光技術(shù)，紅外技術(shù)和視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，光信號(hào)還被用作實(shí)時(shí)檢測(cè)和監(jiān)視處理系統(tǒng)的特征量，例如檢測(cè)工件的表面粗糙度，形狀和尺寸精度。 工件等待。